电弧与电火花的区别合集3篇

电火花放电和电弧放电的区别是什么呢?下面就跟着百文网小编一起来看看吧。

电火花放电状态的研究

一、传统电火花加工放电状态检测方法

传统的间隙放电状态识别方法通常是基于放电间隙的电压量，不同放电状态的电压波形图是不一样的，此外脉冲放电时存在大量的射频发射和声发射信号，传统的辨识方法以此作为依据，主要包括几种检测方法:门槛电压法、高频分量检测法、击穿延时检测法等。

二、基于人工智能化电火花放电状态识别方法

随着计算机技术的飞速发展和人工智能理论研究的不断深入，机器除了有高速的算术和逻辑功能外，还有定性分析、模式识别、综合判断、自组织学习、自然语言处理能力，其中模糊逻辑和神经网络是实现智能化的两个重要技术。模糊逻辑接近人的思维方式，擅长定性分析和推理，具有较强的自然语言处理能力;神经网络可分布式存储信息，具有很好的自组织、自学习能力。目前，人工智能技术已广泛运用到工业的各个领域，成效显著。这些智能技术也运用于电火花加工的放电间隙状态识别上，取得了良好的效果。

三、意义

虽然国外许多知名厂商都己生产出微细放电加工专用机床，但由于这类机床可以对特种材料进行微米级加工，因而发达国家一般将其列入对我国禁运的产品。鉴于国内目前还没有相对成熟的产品，一定程度上制约了我国在微细电火花加工工艺基础性研究制造方面的技术发展。因此，搭建微细加工机床并开展微细加工研究非常具有现实意义。国内针对微细电火花放电状态的研究非常少，主要通过常规电火花检测方法来实现微细电火花放电状态检测，其辨识准确率不高，影响了微细电火花的稳定性和加工效率。所以急需构建微细电加工设备平台，对深入研究微细电火花加工技术，总结目前尚不清楚的加工规律，探索微细电火花在实际生产中电火花加工间隙的放电波形主要分为空载、火花放电、过渡电弧、稳定电弧和短路五种。不同的放电间隙状态有不同的加工性能。检测技术就是在加工中识别不同的脉冲状态，特别是将异常放电状态从正常放电状态检测出来，为后续的自动化控制环节提供依据，以减少和避免异常放电的产生，提高加工质量，保证生产效率。

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产生电弧和电火花的主要原因

(1)高压击穿，导线短路，绝缘导线外绝缘层损坏，开断感应电路产生拉弧现象。

(2)大电流将熔断器熔体熔断。

(3)灯光摇动爆炸，导线连接处松动等原因造成的。

电火花放电和电弧放电的区别

电弧放电是由于电极间消电离不充分，放电点不分散，多次连续在同一处放电而形成，它是稳定的放电过程，放电时，爆炸力小，蚀除量低。而火花放电是非稳定的放电过程，具有明显的脉冲特性，放电时爆炸力大，蚀除量高。

电弧放电的伏安特性曲线为正值(即随着极间电压的减小，通过介质的电流减小)，而火花放电的伏安特性曲线为负值(即随着极间电压的减小，通过介质的电流却增加)。

电弧放电通道形状显圆锥形，阳极与阴极斑点大小不同，阳极斑点小，而阴极斑点大，因此，其电流密度也不相同，阳极的电流密度约为2800 A/ cm2 ，阴极电流密度为300 A/ cm2。

火花放电通常为鼓形阳极与阴极斑点大小相等。因此两极上的电流密度相同而且很高，可达105～106 A/ cm2

电弧放电通道和电极上的温度约为7000～8000℃，而火花放电通道和电极上的温度约为10000～12000℃。

电弧放电的击穿电压低，而火花放电的击穿电压高电弧放电中蚀除量较低，而阴极腐蚀比阳极多，而在电火花放电中，大多数情况下是阳极腐蚀比阴极多，为此，电火花加工时工件接脉冲电源正极。