在过断层破碎带时我们需要哪些安全技术措施(7篇)
根据相邻轨道延伸巷实际揭露资料和三维地质资料,我们需要通过断层破碎带,那么为了安全顺利的过断层和破碎带,我们该如何做才好呢?今天小编为大家带来了一些相关知识,下面我们一起来看看吧!
1、锚网、锚索支护技术要求
一)锚杆:
(1)采用Φ18×2000mm左旋螺纹钢锚杆,间排距900×900mm。锚杆每排9根。(断层段)
(2)锚杆锚固长度1400mm,树脂锚固剂MSCK2335×4支。
二)、网片:
(1)顶板采用双层网片支护,上层网采用采用12#铁线菱形网1000×4000mm,网格50×50mm;下层网采用Φ6×1000×2000mm,网格100×100mm。
(2)两帮金属网采用Φ6×1000×2000mm,网格100×100mm,全断面锚网。
三)锚索:
(1)锚索规格∮15.24×10000mm,三排锚索托梁支护,长度10000mm。
(2)锚索托梁采用11#工字钢长度4000mm,孔间距3000。
(3)锚索间排距:排距900mm。
(4)锚索锚固长度3000mm,树脂锚固剂MSCK2350×6支。
2、 工程概况:
根据相邻轨道延伸巷实际揭露资料和三维地质资料,二水平轨道大巷地质条件相对简单。
3、过断层的管理措施
1、根据生产中技术部门给出标注断层,过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位,并严格执行。
2、根据揭露的断层产状,判断断层实际落差。
3 、如突然出现断层或煤层异常变化(突然变厚、变薄),首先进行打钻探孔作业,探水探瓦斯,把瓦斯及水赋予情况分析清楚,再制定专项措施进行掘进。
4、顶板管理:带班人员必须严格执行敲帮问顶制度。坚持先排险后支护,先支护后作业的原则,及时使用长柄(不小于2.0m)工具排除危帮危顶,浮矸、活矸,要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。要加强跟班作业,督促工人加强对顶板的支护力度。工作地点必须架设好临时支护。严格永久支护的工程质量管理,工程质量和支护材料规格必须符合设计的有关规定,工作地点要备有满足工作需要的支护材料。安全员随时检查顶板的安全情况,督促职工搞好自身安全。做到安全作业。由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。
好了今天小编的介绍就到这里了,希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!
4、架设钢棚专项技术要求:
1、地面挑选架棚装车。
2、棚架入井前地面必须预组装棚架试验,测定组装数据,便于井下安装掌握。
3、二水平轨道大巷架棚前必须搭设作业跳台,架梯作业人员上部作业时必须配有安全带、安全绳,防止坠落。
5、二水平轨道大巷采用棚梁为4000mm,棚腿为2000mm的梯形棚支护。
6、二水平轨道大巷棚架,棚腿间采用拉杆支撑。
7,施工时,架棚支护的操作顺序,根据现场实际情况,备齐所用工具。
8、施工架棚前,必须架设好跳板架,采用2寸钢管加工跳架高度1.5m,跳板采用50mm×250mm×3000mm木板。
9、架棚时,棚架架设底脚必须清到硬底。跳板上作业人员站稳,组装棚架棚腿基坑平稳牢靠,专人配合,上部组装人员配合默契,确保组装上下人员自身安全。
10、施工时有专人统一指挥,上下人员作业协调一致。严格按中腰线施工,架间调平找正。
11、清理出棚架底脚窝,必须清至硬底(或穿木鞋),清理后开始架棚。
12、中心线为正中控制棚架方向,棚架中心左净宽2000mm,右侧净宽2000mm。棚架净高2000mm。
13、架棚时必须按中腰线架设棚架,调整棚架位置,控制好巷道设计尺寸,要加固两侧棚腿,防止位移,符合质量要求。
14、棚架组装架成后,首棚要用支撑辅助固定,两帮背实。棚架全部施工完毕后,按施工顺序集中进行木料井字形木垛充填。
15、充填顶板前槽梁上顶部衬网、铺设木板后再用木料井型接顶充填顶板结实。木料的宽度200mm、厚度不小于80mm,长度2000mm。网采用∮6×1000×2000mm,网格100×100mm金属网。
16、顶板充填木料时,架设上部防止高空坠物,作业人员上部配好安全绳防止坠落。木垛采用全施工段充填,“井”字形搭设,木垛配用木楔将顶帮接实,局部使用8#铁丝绑扎固定。
5、技术要求:
1、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带,支护必须紧跟迎头。支护前必须挑掉活矸,坚持“敲帮问顶”制度(支护合格后进行出渣)。
2、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带,提前架设的矿用11#工字钢钢棚,钢棚必须用背板加密背实,并用撑拉杆撑拉,使钢棚达到加强支护的要求。
3、二水平轨道大巷掘进过断层,采用三排锚索,菱形网加钢筋网双网加强支护,先铺设菱形网后铺设钢筋网,适当增加锚索长度。
4、二水平轨道大巷掘进过断层,后续架设钢棚必须清到硬底,严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上;支架帮、顶必须用木板背紧、背牢,背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧;架棚支架之间必须安设牢固的拉杆;支架无歪扭迈步,前倾后仰现象。
5、架设钢棚,必须坚持“支一架掘一架“循环作业方式。
安全技术措施:
7、施工时的安全措施
1、施工时,严格执行“敲帮问顶制度”要有专人负责顶板管理、检查。
2、架棚时,辅助设施必须符合施工要求,棚架组装立架必须统一指挥。
3、跳台及使用的梯子必须架牢可靠。
4、搭设木垛时,上下操作人员必须紧密配合,站在安全处作业,递送木料要迅速准确,拿包稳妥,及时到位。
5、冒高处打木垛时带有一定的危险性的工作,操作时必须十分注意安全,专人随时观察顶帮的变化,超高部用料时必须使用绳索提拉,木楔、木垛必须与顶帮接实。
6、严禁停风机无风作业。
7、跟班安全员、瓦检员必须到现场监督,随时检查、监督瓦斯、顶板变化情况。
8、冒落处的支护材料要提前备齐备足,处理工作要组织有序,稳稳当当,确保安全施工。
9、架棚、充填支护完毕后,报请生产技术部进行验收。
10、发现顶板压力变化较大,现有支护措施无效后发现险情时,必须撤出人员,另行制定安全技术可行性措施。
其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《二水平轨道大巷掘进作业规程》及相关操作规程执行。