四采皮带巷防水闸门施工安全有什么注意事项?(汇总9篇)
根据矿生产安排,现在为锚网索喷永久支护状态,设计在2#横川以东60米附近开始施工15米的防水闸门工程,按先挑顶后扩帮,先浇注后注奖的顺序完成防水闸门工程。为保证此项工作安全顺利进行,那么我们需要做好哪些方面的安全措施呢?注意事项有哪些?今天小编为大家带来了一些相关知识,下面我们一起来看看吧!
特定安全技术措施。
1、施工技术要求
1、施工前,生产科测量组必须在施工段两端给出中、腰线,(且距施工段两端各1米),以便指导施工。
3、混凝土标号200﹟,配比为:1:2:3(水泥:沙子:石子)。
4、按设计位置搁置穿墙管和注浆管。
5、门与框组合好同时安装并与水平面成90°,左右宽度符合设计要求。
6、注浆管两端伸出混凝土表面150MM,靠巷道端必须有丝扣或法兰以便注浆管连接。
7、穿墙管两端均有法兰连接装置,以备急用。承压值25㎏/㎝2,管中部垂直焊扁铁一根(400MM)。
8、穿墙管两端均伸出混凝土表面150MM。
9、注浆工作需在浇注后7—10天内完成,注浆压力为设计压力的1.5倍。
10、注浆前先清水试验泵出口压力,达到设计压力值时,方可进行注浆工作。
11、起吊环用 22圆钢,环直径 100MM,预埋深度400MM。
12、废旧锚杆截留长度小于浇注面100MM,作为浇注加强筋。
13、重新挂网打锚杆进行支护。网用菱形金属网,帮部锚杆采用DN∮ 18×2000、顶部锚杆采用DN∮ 20×2200 锚索采用∮ 12.5MM钢绞索,索长5500MM,保证索有效长度达5000MM;(旧索重新锁紧,托梁紧贴岩面)按原索排间距补齐每排4根锚索,(不含旧索),药卷采用Z2350 锚杆:2节/根;锚索:3节/根。
14、锚杆和索必须进行拉拔力试验,设计植为:锚杆4T/根;锚索8T/根。
15、初喷滞后5M,复喷滞后10M,喷厚50MM
2、施工顺序
1、挑顶扩帮----浇注,注奖
2、挑顶扩帮:由西向东,逐段进行,每段1米。
3、浇注注奖:(1)先两端后中间,先帮后顶。(2)由东向西,逐段进行,先帮后顶
3、施工方式
先挑顶扩帮,后浇注,然后注奖。
4、支护形式
1、临时支护:带帽点柱,数量据现场情况定,每排不少于4根,
2、永久支护:锚网索喷,最后浇注。
5、其它方面安全技术措施
1、各工种严格执行其技术操作规程规定
2、必须及时执行矿生产科现场指导意见。
3、必须及时清理模具卫生。
4、生产、安检部门现场指导监督,共同搞好此项工作。
5、及时作出放大样图,以便指导施工。
6、严格执行《安规》有关规定,严格执行公司、矿有关安全文件规定。
补:1、人工装渣必须站在安全地点,面对溜子,且掀头距溜子高度不小于400MM,防止大块或刮板顶住掀头造成事故。
2、严格执行攉煤工技术操作规程的规定。
3、浇注、打眼工作中,巷道高度达2.5M以上时,必须建立工作平台,办法是采用2寸钢管(皮带管)靠帮斜放,在适当位置(满足现场工作需要的高度)横置钢管并用双股8﹟铁丝捆紧,架板采用建筑用架板或木架板(规格:2000×250×50)密排,并用单股8﹟铁丝捆紧。
4、在平台上工作时,不得站在距边0.5M以外,防止人员失足掉下平台。
5、碹胎组装好后,用绳拉住顶部正中,每边三人以上进行立碹胎工作,立起后及时连接拉杆,保持稳定。
6、拆碹胎工作顺序,先抽模板,取开拱腿连接,每边2人护住腿、拱,拱体下三人以上用长柄工具顶住碹拱缓慢下放,工长现场指挥并安排有经验的老工人专人监护安全。
7、上长工字钢时,两人站在摸板上,两人站在下面,4人配合人工上梁,按设计位置摆放好。
8、所有工作人员进入现场,必须进行敲帮问顶工作,发现问题及时处理。
9、锚索外漏长度≦100MM,眼深≦5M。
10、使用组合钻杆时,钻机与钻杆必须处于同一中心线上,防止伤人,严禁干打眼。
11、钻机使用时,先轻钻50MMM,然后正常钻进到设计位置。
12、风钻、液压钻、液压泵等严格按照操作规程进行操作。
好了今天小编的介绍就到这里了,希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!
6、运输方式
出渣:皮带、溜子运输。
运料:矿车、溜子倒运袋子装料到施工点。
7、工程概况
该巷道现在为锚网索喷永久支护状态,现在设计在2#横川以东60米附近开始施工15米的防水闸门工程,按先挑顶后扩帮,先浇注后注奖的顺序完成防水闸门工程施工任务。
8、施工工艺
1、挑顶扩帮工艺
拆网——打眼——放炮——临支——锚网——出渣——喷奖封闭岩面
2、浇注混凝土工艺
支摸——浇注——振动——养护(待凝)——拆摸
3、注桨工艺
连接——检查压力——注奖——封口
9、安全技术措施
1、挑顶、扩帮安全技术措施:
⑴、施工前,生产科测量组必须送好中、腰线,并标明施工位置。
⑵、施工前,掘四队在开口外500MM处向外架设棚距1M梯形金属棚(2.4M)3架,作为开口加固支架,在距开口处1.5M处向里架设棚距1M梯形金属棚(2.4M)3架,每次交替前移一架,每架棚子6根撑木,分别为距梁爪500MM和距棚口1M、1.5M,撑木直径不小于∮50MM打平、打直,保证有力。
⑶、挑顶、扩帮、起底深度不大于该段设计值,每班根据所施工的断面,讲清参数和技术要求,作出放大样图,验收员现场作好记录,严格验收,监督到位。
⑷、根据现场挑、扩、起要求,确定合适的眼位和眼深。煤巷眼间距不大于600MM,岩巷眼间距不大于300MM。
⑸、眼深600—1000MM时,装药量:煤巷不大于100g,岩巷不大于200g,眼深大于1000MM时,煤巷不大于400g,岩巷不大于600g。
⑹、放炮时严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。
⑺、严格执行《煤矿安全规程》第315—342条的规定。放炮警戒距离:岩直巷120M,岩拐弯巷100M。
⑻、缆线、管路落地用半圆4寸钢管挡在受炮侧挖槽埋设上盖旧皮带和锯末袋子进行保护;保护长度20M。
⑼、扩、起保护位置帮底时,必须停电移开缆线、管路,且距放炮处有2M以上的安全距离,并按上述办法进行保护。
⑽、炮后要及时进行敲帮问顶工作,由当班工长指挥,一人监护安全,一人进行处理。
⑾、处理活矸危岩必须使用长柄工具。处理人员要站在支护完整的安全进行处理。
⑿、临时支护的点柱不小于∮16CM圆木或方木,垂直顶帮、均匀布置。柱帽规格:1000×250×50,并用柱鞋背紧,保证支护稳固有效,经当班工长检查后,合格时方可进行下一步工作。
⒀、顶帮达到设计值时,要及时进行锚网索支护,锚杆间距为800×800㎜,锚索排距同原巷道尺寸,间距按新宽度均匀布设。
⒁、采用人工装渣,溜子皮带运输出渣,块度不能大于300㎜,大块必须用大锤砸开,方可上溜。
⒂、严格执行,打眼工、放炮工、皮溜司机、人力装载工等各工种技术操作的规定。
⒃、喷浆封闭岩面时,严格执行锚喷支护工操作规程的规定,以及锚喷要求。
⒄、喷料配比为:水泥、沙子、米石 1:2:2 水灰比0.45,速凝剂4%。
⒅、喷浆分段进行,每段5米,先顶后帮,喷厚50㎜。
2、浇注混凝土安全技术措施
⑴、按中腰线放线立模,清理杂物,冲洗岩帮。
⑵、按先帮后顶最后打底板的顺序进行立模浇注,碹胎固定模板,碹胎必须使用带腿碹胎且用拉杆有效连接。
⑶、模板接茬平整,碹板或模板下必须用小木楔进行调整,且略有间隙。
⑷、浇注帮部两侧同时进行,每次浇注高度不大于300㎜,并用振动棒捣实。
⑸、浇注后必须待凝48小时,方可拆模,严禁随打随拆。
⑹、混凝土必须进行不少于28天的养护,第一周每班2次,第二周每班1次,第三周每天2次,第四周每天1次。
⑺、养护采用静压水管接单头喷雾咀,进行喷雾养护,严禁用高压水冲洗养护。
⑻、浇注时,必须对注浆管出口进行简易封口遮挡,并留出注浆通路,防止堵塞,无法注浆。
3、注浆安全技术措施
⑴、注浆前,先用尖钎或高压水通开注浆管,按管路连接方式有效连接注浆管,进行压力实验,只有注浆压力达到设计要求的1.5倍时,方可进行注浆工作。
⑵注浆配比为:水泥:沙子 1:2
⑶、注浆必须使壁后充填达到饱和时方可换孔注浆,并用专用堵头封口,